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RTM 闭式模具

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方案介绍

RTM 闭式模具 

树脂传递模塑 (RTM) 闭模制造工艺


树脂输送模塑(RTM)是一种闭式模塑制造工艺。 成品零件的制造工艺是将聚酯、乙烯基酯、环氧或聚氨酯树脂导入含有纤维玻璃、碳或其它强化涂料的闭式模具中。 RTM 不需要金属模具或高压闭模系统。 当采用低温熟化树脂时,模具需要高性能树脂系统。 它是零件产量为每年 500 至 10000 件的理想之选。

闭式模塑工艺采用两个模具 - 一个公模和一个与之相配的母模。 可以在一个或两个模具上涂覆胶衣,从而产生光滑的饰面(如需要)。 强化涂料涂覆在一个模具上,然后将两个模具合在一起。

接下来在模具中充注催化树脂,直到充满所有空间。 利用闭式模具生产的零件质量较高,这是因为在闭合两个模具时,可以通过留下的工程设计空间控制所用的树脂量。 闭式模塑产生的各个零件具有一致的重量和厚度。

树脂传递模塑 (RTM) 的优势
由于 RTM 具有多个重要优点,因此越来越多的公司采用闭式模塑工艺:

  • 废弃涂料更少
  • 凝胶和熟化时间更短
  • 零件尺寸和厚度均匀
  • 涂料使用一致
  • 两边均为涂饰面
  • 挥化性有机化合物 (VOC) 排放减小 - 环境影响小
  • 纤维含量更高,可减小零件重量

有多种 RTM 工艺,包括:

  • 传统 RTM ——采用高刚性顶模和底模。 通过压力注入混合树脂,这需要非常结实的模具和较高夹持力。 这种模具通常由金属制成,因此使用寿命最长,但造价也最昂贵。
  • Lite RTM - 底模是刚性的,而顶模是挠性的。 通常采用真空的方法将混合涂料吸入模具,系统借助于混合涂料馈送真空吸力。

  • 真空注入工艺 (VIP) - 底模为半刚性,顶模是薄塑料膜设计,使用后即废弃。 无注入压力。 系统未与模具连接。 在这种情况下,系统将催化树脂注入料筒或鼓盘中。 模具内留有真空,并设有供应管线,它从模具进入混合涂料料筒/鼓盘。 真空源将涂料从容器吸入至模具中。
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